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軋鋼機在生产中出现漏油现象的原因分析

更新时间:2020-01-03 09:04 来源:神工机械 点击数:
  液压系统对于軋鋼機非常重要,一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣,还因系统的污染防护和处理,系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命,据统计,国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。下面让我们详细介绍一下軋鋼機在生产过程中液压系统出现漏油现象的原因分析。
  軋機液壓系統漏油在國産軋機中比較常見,關鍵是壓力保持是否穩定,如果導致軋機抖動、壓下油缸位置不穩,則必須馬上停機捉漏,維修好再開機,防止液壓油中的雜質進入到液壓系統中.油壓下降導致松不開閥,原因是它們之間的螺釘松動,將螺釘擰緊即可消除故障;油壓不穩原因是液壓系統中混入空氣,應排除空氣,液壓彎輥,它是用液壓缸來對工作輥或者支承輥施加附加的彎曲力。
  軋機液壓油缸很多,它是雙向工作的,液壓系統漏油必須停機維修,因爲液壓油與軋制油是不一樣的會導致油品破壞,液壓系統漏油會引起公差波動超常,液壓油向油缸的一頭進液是工作輥壓下,那麽,液壓油向另一頭進液,就是工作輥退開。漏油及油壓不穩長期使用後,安全制動裝置中的各集油路之間,以及閥與集油路間大量泄漏。
  軋鋼機在运转过程中润滑油起到降低磨擦力,軋鋼機高速运转时需要克服机械磨擦所做的功,全部转变成热量,軋輥长期和轧件原材料接触,势必会造成长期的摩擦和损耗,一部分由机体向外扩散,一部分则不断使轧机、减速机、齿轮箱等部件温度升高。轧机轴承超负荷运行加速润滑脂乳化,采用润滑系统对润滑点进行强制润滑采用液体润滑剂的集中循环润滑系统就可以带走磨擦产生的热量,起到降温冷却,使軋鋼機各部件在所要求的温度范围内运转,降低轧机损坏几率。
  軋輥与轴承之间润滑剂在磨擦之间,可以养活由于硬粒磨损、表面锈蚀、金属表面间的咬焊与撕裂等造成的磨损换润滑脂,用重负荷长效润滑脂,在磨擦表面间供应足够的润滑剂,就能形成良好的润滑条件,避免油膜有破坏,保持軋輥与轴承配合精度,从而大大养活磨损,軋鋼機润滑油可起到降低磨擦力、轧机部件温度、延长轧机使用寿命。
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